Entwicklung

UNSER SAUERSTOFF: Innovationen

UNSER TEAM: Mit denen man fast alles erreichen kann

UNSER ZIEL: Mit dem Kunden zusammen die beste Lösung entwickeln 

Wir hören genau zu was unere Kunden benötigen und setzen dieses konsequent um. In der Gestaltung eines gemeinsamen zu entwickelnden Lastenheft werden alle wesentlichen Wünsche und Anforderungen definiert. Die Integration passender Innovationen sorgt dafür, dass unser Kunde ein ELOTECH Produkt erhält welches alle Wünsche erfüllt und Maßstäbe setzt. Diese Leitsätze gelten für ELOTECH Standardprodukte ebenso wie auch für individuelle Kundenlösungen. 

Für eine perfekte Lösung sind viele Anforderungen zu erfüllen:

  • Ausarbeitung und Umsetzung von USP (Unique Value Proposition)
  • Optimales Preis-Leistungsverhältnis für die Entwicklung wie auch für das Endprodukt
  • Hohe Produktqualität
  • Voller Leistungsumfang
  • Innovative übersichtliche Bedienung
  • Hohe Zuverlässigkeit
  • Hohe Servicefreundlichkeit
  • Schnelle Verfügbarkeit
  • Hohe Langzeitverfügbarkeit

Der Einsatz der richtigen Zahnräder ergibt eine perfekte Lösung

Welche Hardwareplattform kommt zum Einsatz, welches Betriebssystem, welche Schnittstellen, wie ist die Kostenstruktur...

Am Anfang einer jeden Entwicklung sind dieses die ersten Fragen die wir beantworten müssen um eine optimale Lösung für den Kunden zu finden. ELOTECH greift dabei auf ein Repertoire von qualitativ hochwertigen Serienkomponenten zurück. Diese beinhalten Hardwarekomponenten ebenso wie auch die Softwareblöcke (Betriebssystem, Protokolle, ...). Somit spart der Kunde im Bereich der Entwicklungkosten und gewinnt zusätzlich durch Mehrfacheinsatz in anderen Produkten eine hohe Verfügbarkeit sowie profitiert von den guten Einkaufskonditionen. 

 

Von den Besten lernen und in Kundenprojekten umsetzen

Seit über 100 Jahren gibt es PID-Regler. Diese Technologie hat allerdings nichts von seiner Faszination verloren, sondern erfindet sich immer wieder neu. Noch schneller regeln, noch weniger überschwingen und noch effizientere Prozesse stehen im Vordergrund der Forschung und Entwicklung. Ging es damals wie auch heute häufig um die Regelung von klassischen ohmschen Wärmestrecken, hat sich das Spektrum deutlich erweitert. Die Regelung von nicht linearen Regelstrecken, beispielsweise bei vis- kosen Materialien oder Formgedächtnismaterialien, sind nur zwei Beispiele von neuen innovativen Herausforderungen. Diese neuen Materialtechnolo- gien benötigen neue Ansätze im Bereich adaptiver PID-Regelung kombiniert mit modellprädiktiven, lernenden Reglern.

ELOTECH arbeitet hier mit verschiedenen Forschungsinstituten und Universitäten eng zusammen, um auch für die Zukunft seinen Kunden die beste Regelung zu bieten.   

Strukturierte und agile Entwicklung

Entwicklungen sind meist dynamische Prozesse. Einerseits arbeiten wir im Entwicklungsverlauf klassisch mit Lastenheft, Pflichtenheft und Entwicklungszeitplan. Andererseits ist es wichtig das die "agile Entwicklung" immer stärker berücksichtigt wird. Häufig kommt es vor, dass in einer Entwicklungphase neue Anforderungen dazu kommen, die Bedienoberfläche geändert oder erweitert werden soll oder das in der letzten Sekunde noch eine weitere Schnittstelle benötigt wird. 

  1. Entwicklung des Lastenheftes zusammen mit unserem Kunden zur ausführlichen Beschreibung des Leistungsumfangs
  2. Entwicklung eines kundenspezifischen Konzeptes und anschließende Umsetzung in ein präzises Pflichtenheft
  3. Detaillierte terminliche Planung aller notwendigen Entwicklungsschritte für einen strategisch optimierten Prozessablauf
  4. Produktentwicklung einschließlich Prototypen, Verifikation, Dokumentation und Fertigungseinführung

 

Prototypenbau

Agiles Prototyping in der Reglerentwicklung

Wir von ELOTECH haben uns ein Prinzip, das eigentlich aus der Softwareentwicklung stammt, auch in der Hardwareentwicklung zu eigen gemacht: Die Agile Entwicklung. Zum frühestmöglichen Zeitpunkt wird ein Prototyp bereitgestellt, um die Tauglichkeit des entwickelten Konzeptes zu verifizieren.

In verschiedenen Durchläufen werden Prototypen verschiedener Stadien gefertigt: Erst ein Mock-Up für Packaging-Tests in der Maschine, dann ein bereits funktionsfähiger Prototyp und schließlich ein seriennahes Exemplar, um Erfahrungen zu sammeln.

Zahlreiche Neuentwicklungen pro Jahr

Eine Vielzahl von Projekten gibt uns von ELOTECH langjährige Erfahrungswerte, wie man schnell und agil Prototypen fertigt und prüft. Aktuelle Prozessortechnologie und modulare Bauweise spart hier im Entwicklungsprozess wertvolle Zeit und vermeidet die Fehlerquellen früherer Technologiegenerationen.

So sind bereits die Prototypen zuverlässig und benutzerfreundlich, so dass ihr Nutzwert im Produktionsprozess früh erkennbar wird.

Schritte zum Ziel im Prototypenbau

  1. Erstellung eines Konzeptes mit konkreter Definition der Kunden­anforderungen.

  2. Anfertigung eines individuellen Sichtmusters für nachfolgende Einbautests.

  3. Schaltungs­entwicklung und höchstpräzise, manuelle Bestückung der Anlagen.

  4. Integration eines Funktionsmusters für Konzept-Verifikation auf Machbarkeit und Realitätsnähe.

  5. Integration und Test eines Funktionsmusters für Anwendungstests.

  6. Integration eines Funktionsmusters für Konzept-Verifikation auf Machbarkeit und Realitätsnähe.